復合材料滾筒剝離測試詳細步驟

三、檢測設備與夾層結構滾筒剝離夾具

四、 測試流程

第一步：試樣制備

從待測的復合材料夾層板上，使用精密切割設備截取規定尺寸的條形試樣。標準試樣寬度通常為25 mm或更寬，長度應足夠長以確保有有效的剝離長度。

清理試樣邊緣，確保無毛刺、無分層等初始缺陷。

在試樣一端，使用適當的工具（如刀片）小心地將一端的面板與芯材進行預分離，形成初始剝離口，以便裝入滾筒。

第二步：設備準備

將復合材料滾筒剝離試驗機調至水平，并開機預熱。

在電腦測試軟件中，選擇或創建符合ASTM D1781標準的測試方法，設置好測試速度（如25 mm/min）、數據采集頻率等參數。

將滾筒剝離夾具正確安裝到試驗機上。確保滾筒轉動靈活，固定夾鉗緊固可靠。

第三步：試樣裝夾

將試樣已預分離的面板自由端纏繞并牢固地固定在滾筒上。

將試樣的另一端（包含芯材和另一塊面板）垂直向下，并緊固在試驗機的固定夾鉗中。

確保試樣裝夾對中，剝離線與滾筒軸線平行，以避免產生額外的扭矩或偏心載荷。

第四步：執行測試

在軟件界面確認所有參數無誤后，啟動測試程序。

試驗機將驅動固定橫梁（或夾具）向上運動，帶動滾筒旋轉，從而對試樣施加剝離力。

軟件實時繪制力-位移（或力-時間）曲線。測試應持續進行至少足夠的剝離長度（如150mm），以獲取穩定的剝離數據。

第五步：數據記錄與結果分析

測試結束后，試驗機自動停止。從夾具上小心取下試樣。

軟件會自動計算并顯示關鍵結果，如平均剝離力（單位：N）、最大/最小剝離力等。

觀察試樣的破壞模式（如膠層內聚破壞、界面粘附破壞或混合破壞），并記錄在報告中。

通常建議測試多個試樣（如5個），最后取平均值作為該批次材料的最終結果，以提高數據的可靠性。